Tiếng Việt
Thách thức chuỗi cung ứng trong sản xuất mô-đun camera
Tạo vào 10.29
Trong thế giới kết nối mạnh mẽ ngày nay, các mô-đun camera đã trở nên phổ biến. Từ điện thoại thông minh và máy tính xách tay đến hệ thống an ninh, xe tự hành và thiết bị y tế, những thành phần nhỏ bé nhưng tinh vi này cho phép tương tác hình ảnh, thu thập dữ liệu và đổi mới trong các ngành công nghiệp. Tuy nhiên, đằng sau sự tích hợp liền mạch của chúng vào cuộc sống hàng ngày của chúng ta là một chuỗi cung ứng toàn cầu phức tạp đầy thách thức. Khi nhu cầu về độ phân giải cao hơn, đa chức năngcác mô-đun camerasự gia tăng—được thúc đẩy bởi các xu hướng như video 8K, thực tế tăng cường (AR) và hệ thống hỗ trợ lái xe tiên tiến (ADAS)—các nhà sản xuất đang phải đối mặt với áp lực ngày càng tăng để điều hướng một mạng lưới gián đoạn. Bài viết này khám phá những thách thức chính trong chuỗi cung ứng sản xuất mô-đun camera và những tác động của chúng đối với ngành công nghiệp.
Hệ sinh thái phức tạp của sản xuất mô-đun camera
Một mô-đun camera không chỉ đơn thuần là một ống kính và cảm biến. Nó là một cụm thành phần được chế tạo chính xác, bao gồm cảm biến hình ảnh (CMOS hoặc CCD), ống kính, bộ truyền động (cho lấy nét tự động và ổn định hình ảnh quang học), các đầu nối, cáp linh hoạt và vỏ. Mỗi thành phần đều yêu cầu quy trình sản xuất chuyên biệt, và việc sản xuất của chúng thường bị phân mảnh về mặt địa lý:
• Cảm biến hình ảnh, "đôi mắt" của mô-đun, chủ yếu được sản xuất bởi một số công ty ở Nhật Bản, Hàn Quốc và Đài Loan.
• Các ống kính, yêu cầu việc tạo hình kính hoặc nhựa siêu chính xác, được sản xuất bởi các chuyên gia tại Trung Quốc, Đức và Nhật Bản.
• Các bộ truyền động, cho phép các chuyển động vi mô để lấy nét và ổn định, thường được cung cấp từ các nhà cung cấp ở Hàn Quốc và Trung Quốc.
Sự toàn cầu hóa của sản xuất tạo ra hiệu quả nhưng cũng tạo ra sự dễ bị tổn thương. Một sự gián đoạn ở một khu vực—dù là do thiên tai, căng thẳng địa chính trị, hay tắc nghẽn logistics—có thể lan tỏa qua toàn bộ chuỗi cung ứng, làm chậm sản xuất và tăng chi phí.
Những Thách Thức Chính Trong Chuỗi Cung Ứng
1. Thiếu hụt nguyên liệu và Biến động giá cả
Các mô-đun camera phụ thuộc vào các vật liệu hiếm và chuyên biệt, nhiều trong số đó bị hạn chế về nguồn cung. Ví dụ:
• Silicon cấp độ bán dẫn, một vật liệu cốt lõi cho cảm biến hình ảnh, đang đối mặt với tình trạng thiếu hụt kéo dài do nhu cầu bùng nổ từ các lĩnh vực ô tô và điện tử tiêu dùng. Cuộc khủng hoảng chip 2021–2023 đã làm nổi bật cách mà ngay cả một sự mất cân bằng nhẹ trong cung và cầu cũng có thể ngừng các dây chuyền sản xuất.
• Các nguyên tố đất hiếm (REEs), được sử dụng trong các bộ truyền động và nam châm cho hệ thống lấy nét tự động, chủ yếu được khai thác tại Trung Quốc. Các hạn chế xuất khẩu, quy định về môi trường và căng thẳng địa chính trị đã dẫn đến sự tăng giá và bất ổn trong nguồn cung.
• Nhựa và kính chuyên dụng cho ống kính yêu cầu nguyên liệu thô có độ tinh khiết cao, sự sẵn có của chúng gắn liền với giá năng lượng toàn cầu và sự gián đoạn trong ngành công nghiệp hóa chất.
Những thiếu hụt này buộc các nhà sản xuất phải hoặc là chịu đựng chi phí cao hơn hoặc là trì hoãn sản xuất, làm suy giảm biên lợi nhuận và tổn hại đến niềm tin của khách hàng.
2. Nồng độ của các Nhà cung cấp Chính
Chuỗi cung ứng mô-đun camera có đặc điểm là các thế lực độc quyền trong các thành phần quan trọng. Ví dụ:
• Chỉ ba công ty kiểm soát hơn 80% thị trường cảm biến hình ảnh CMOS toàn cầu.
• Một số ít nhà sản xuất châu Á thống trị sản xuất bộ truyền động.
Sự tập trung này tạo ra một điểm thất bại duy nhất. Nếu một nhà cung cấp lớn gặp phải tình trạng ngừng hoạt động nhà máy (ví dụ, do đại dịch, thảm họa thiên nhiên hoặc đình công lao động), sẽ có rất ít lựa chọn thay thế để lấp đầy khoảng trống. Trong thời gian phong tỏa COVID-19 năm 2020, chẳng hạn, việc đóng cửa các nhà máy cảm biến ở Đông Nam Á đã gây ra sự chậm trễ kéo dài hàng tháng cho các nhà sản xuất mô-đun camera smartphone và ô tô.
Hơn nữa, việc phụ thuộc vào một vài nhà cung cấp làm giảm sức mạnh thương lượng, cho phép các nhà cung cấp quyết định giá cả và thời gian giao hàng—đặc biệt trong các giai đoạn có nhu cầu cao.
3. Độ phức tạp công nghệ và đổi mới nhanh chóng
Các mô-đun camera đang phát triển với tốc độ chóng mặt. Người tiêu dùng và các ngành công nghiệp hiện nay yêu cầu các tính năng như:
• Độ phân giải 108MP+
• Kính Periscope để tăng cường khả năng zoom
• Cảm biến 3D (cho nhận diện khuôn mặt và AR)
• Hiệu suất trong điều kiện ánh sáng yếu và khả năng HDR
Mỗi tính năng mới đều thêm các lớp phức tạp vào quy trình sản xuất. Ví dụ, các mô-đun cảm biến 3D yêu cầu các thành phần bổ sung như cảm biến hồng ngoại (IR) và máy chiếu chấm, mỗi loại đều có chuỗi cung ứng riêng. Tương tự, các ống kính periscope liên quan đến thiết kế cơ khí phức tạp đòi hỏi độ chính xác cao hơn (thường được đo bằng micromet), làm tăng nguy cơ xảy ra lỗi.
Sự đổi mới nhanh chóng này cũng rút ngắn vòng đời sản phẩm. Các nhà cung cấp phải liên tục trang bị lại nhà máy của họ để sản xuất các linh kiện mới, dẫn đến chi phí vốn cao hơn và thời gian giao hàng dài hơn. Các nhà sản xuất nhỏ, đặc biệt, gặp khó khăn trong việc theo kịp, vì họ thiếu nguồn lực để đầu tư vào công nghệ tiên tiến.
4. Kiểm soát chất lượng và tuân thủ
Các mô-đun camera là thiết bị chính xác - ngay cả những khiếm khuyết nhỏ (ví dụ: một hạt bụi trên cảm biến hoặc một ống kính không được căn chỉnh) cũng có thể làm cho chúng trở nên vô dụng. Đảm bảo chất lượng đồng nhất trên toàn cầu chuỗi cung ứng là một nhiệm vụ khó khăn, vì:
• Các thành phần được sản xuất trong các môi trường đa dạng với các tiêu chuẩn chất lượng khác nhau.
• Vận chuyển và xử lý có thể giới thiệu các chất ô nhiễm hoặc làm hỏng các bộ phận nhạy cảm.
• Các yêu cầu tuân thủ (ví dụ: RoHS cho các chất độc hại, ISO 13485 cho thiết bị y tế) khác nhau theo từng khu vực, yêu cầu các nhà cung cấp phải thích ứng với nhiều khung quy định khác nhau.
Một lô kính hoặc cảm biến bị lỗi có thể dẫn đến việc thu hồi hàng loạt, khiến các nhà sản xuất thiệt hại hàng triệu đô la và tổn hại đến uy tín. Đối với các ngành như ô tô và chăm sóc sức khỏe, nơi mà các mô-đun camera rất quan trọng cho sự an toàn, các lỗi về chất lượng có thể gây ra hậu quả đe dọa tính mạng.
5. Rủi ro Địa chính trị và Thương mại
Chuỗi cung ứng module camera toàn cầu ngày càng dễ bị tổn thương trước các căng thẳng địa chính trị và rào cản thương mại. Ví dụ:
• Cuộc chiến thương mại Mỹ-Trung đã dẫn đến thuế quan đối với các linh kiện điện tử, làm tăng chi phí cho các nhà sản xuất lấy nguồn hàng từ cả hai khu vực.
• Các hạn chế xuất khẩu đối với các linh kiện bán dẫn tiên tiến và thiết bị sản xuất (ví dụ: các biện pháp hạn chế của Mỹ đối với việc bán hàng cho các công ty công nghệ Trung Quốc) đã buộc các công ty phải tái cấu trúc chuỗi cung ứng của họ, thường với chi phí lớn.
• Brexit và các tranh chấp thương mại khu vực đã gây ra sự chậm trễ trong hải quan và các rào cản hành chính cho các nhà sản xuất châu Âu khi tìm nguồn cung cấp linh kiện từ châu Á.
Những rủi ro này đã thúc đẩy nhiều công ty áp dụng "friendshoring"—nguồn cung từ các quốc gia có chính trị đồng nhất—nhưng sự chuyển đổi này tốn kém và mất thời gian, đòi hỏi các mối quan hệ đối tác mới, mạng lưới logistics và kiểm tra chất lượng.
6. Quản lý Logistics và Tồn kho
Các thành phần của mô-đun camera thường nhỏ, dễ vỡ và có giá trị cao, khiến chúng dễ bị gián đoạn trong logistics. Các vấn đề như:
• tắc nghẽn cảng (ví dụ: sự tắc nghẽn kênh Suez năm 2021 hoặc các sự chậm trễ đang diễn ra tại các cảng bờ Tây Hoa Kỳ)
• tăng chi phí vận chuyển (tăng giá nhiên liệu, thiếu hụt container)
• giới hạn năng lực vận chuyển hàng không (tăng cường bởi nhu cầu sau đại dịch)
đã làm cho các mô hình tồn kho đúng lúc (JIT) - vốn được ưa chuộng vì hiệu quả chi phí - ngày càng trở nên rủi ro. Một lô hàng cảm biến bị chậm có thể làm ngừng toàn bộ dây chuyền sản xuất, trong khi việc tích trữ hàng hóa để giảm thiểu rủi ro lại chiếm dụng vốn và tăng chi phí lưu trữ.
Hơn nữa, tính toàn cầu của chuỗi cung ứng khiến việc theo dõi từ đầu đến cuối trở nên khó khăn. Các nhà sản xuất thường thiếu dữ liệu thời gian thực về vị trí của các linh kiện hoặc sự chậm trễ trong sản xuất, cản trở khả năng phản ứng nhanh chóng với các gián đoạn.
7. Thiếu hụt lao động và khoảng cách kỹ năng
Sản xuất các mô-đun camera đòi hỏi một lực lượng lao động có tay nghề, từ các kỹ sư thiết kế ống kính đến các kỹ thuật viên lắp ráp các linh kiện tinh vi. Tuy nhiên, ngành công nghiệp đang đối mặt với một cuộc khủng hoảng lao động ngày càng gia tăng:
• Dân số già hóa ở các trung tâm sản xuất truyền thống (ví dụ: Nhật Bản, Đức) đã giảm nguồn lao động có tay nghề.
• Cạnh tranh từ các lĩnh vực công nghệ (ví dụ: kỹ thuật phần mềm, AI) đã thu hút nhân tài ra khỏi ngành sản xuất.
• Đào tạo công nhân mới tốn thời gian, đặc biệt đối với các vị trí yêu cầu chuyên môn trong lắp ráp chính xác hoặc kiểm soát chất lượng.
Trong các khu vực như Đông Nam Á, nơi mà phần lớn quá trình lắp ráp cuối cùng diễn ra, tỷ lệ nghỉ việc cao và bất ổn lao động càng làm mất ổn định sản xuất. Trong các mùa cao điểm về nhu cầu (ví dụ: trước các đợt ra mắt smartphone), tình trạng thiếu lao động có thể làm chậm việc giao hàng và tăng chi phí làm thêm giờ.
Đối mặt với những Thách thức: Chiến lược cho Sự kiên cường
Mặc dù những thách thức là đáng kể, các nhà sản xuất có thể áp dụng các chiến lược để xây dựng chuỗi cung ứng bền vững hơn:
• Đa dạng hóa nhà cung cấp: Giảm sự phụ thuộc vào một khu vực hoặc nhà cung cấp duy nhất bằng cách hợp tác với các lựa chọn thay thế ở các khu vực khác nhau. Ví dụ, một số công ty đang chuyển sản xuất cảm biến sang Ấn Độ hoặc Việt Nam để bổ sung cho các nhà cung cấp hiện có ở châu Á.
• Đầu tư vào Tích hợp Dọc: Đưa các bước sản xuất chính vào nội bộ (ví dụ: sản xuất ống kính hoặc kiểm tra cảm biến) để giảm sự phụ thuộc vào các nhà cung cấp bên ngoài.
• Chấp nhận Số hóa: Sử dụng cảm biến IoT, AI và blockchain để nâng cao khả năng nhìn thấy chuỗi cung ứng, dự đoán sự gián đoạn và theo dõi chất lượng linh kiện theo thời gian thực.
• Địa phương hóa sản xuất: Gần bờ hoặc đưa các hoạt động lắp ráp về nước để giảm rủi ro logistics và rút ngắn thời gian giao hàng. Ví dụ, các nhà sản xuất ô tô châu Âu đang ngày càng tìm nguồn cung cấp các mô-đun camera từ Đông Âu thay vì từ châu Á.
• Hợp tác với Đối tác: Làm việc chặt chẽ với các nhà cung cấp, khách hàng và thậm chí là đối thủ cạnh tranh để chia sẻ rủi ro (ví dụ: quản lý tồn kho chung) và cùng phát triển công nghệ mới.
Kết luận
Chuỗi cung ứng mô-đun camera là một minh chứng cho sự phức tạp của ngành công nghiệp toàn cầu—kết hợp công nghệ tiên tiến, địa lý đa dạng và nhu cầu cao. Trong khi những thách thức như thiếu hụt vật liệu, rủi ro địa chính trị và sự thay đổi công nghệ sẽ tiếp tục tồn tại, chúng cũng mang đến cơ hội cho sự đổi mới. Bằng cách ưu tiên tính bền vững, hợp tác và số hóa, các nhà sản xuất có thể vượt qua những trở ngại này để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về các mô-đun camera tiên tiến.
Trong một kỷ nguyên mà công nghệ hình ảnh thúc đẩy mọi thứ từ trải nghiệm người tiêu dùng đến đổi mới công nghiệp, một chuỗi cung ứng mô-đun camera mạnh mẽ không chỉ là một lợi thế cạnh tranh—mà là một điều cần thiết.
Liên hệ
Để lại thông tin của bạn và chúng tôi sẽ liên hệ với bạn.
WhatsApp
WeChat