입출고 창고 스캐닝 장치에 카메라 적용

바코드 및 QR 코드의 빠른 인식: 카메라 바코드 스캐너 창고 입출고는 주로 중앙에서 고속으로 정밀하게 상품의 바코드와 QR 코드를 식별하는 기능을 합니다. 상품이 바코드 스캐너의 감지 영역을 통과하면 카메라가 바코드 또는 QR 코드 이미지를 빠르게 캡처하고 고급 이미지 인식 알고리즘을 사용하여 이러한 이미지 정보를 컴퓨터 시스템에서 읽을 수 있는 데이터로 즉시 변환합니다. 이 데이터에는 제품의 자세한 이름, 모델 사양, 배치 번호, 생산 날짜 및 선반 등과 같은 상품에 대한 풍부한 정보가 포함되어 있습니다. 의류 창고를 예로 들면, 각 의류에는 일반적으로 크기, 색상, 스타일 및 생산 배치와 같은 정보가 포함된 QR 코드가 태그에 있습니다. 카메라는 의류가 창고에 입출고될 때 QR 코드를 빠르게 식별하여 이 정보를 창고 관리 시스템에 정확하게 기록하여 후속 재고 계산, 판매 통계, 유통 및 배송 작업에 대한 기본 및 데이터 지원을 제공합니다.

다양한 코드 시스템과의 광범위한 호환성: 현대 물류 및 창고 환경에서 상품에 사용되는 바코드 및 QR 코드 유형은 다양합니다. 창고 입출고용 바코드 스캐너의 카메라는 강력한 호환성을 가지고 있으며 AN-13 및 UPC-A와 같은 일반적인 바코드와 QR 코드 및 Data Matrix를 식별할 수 있습니다. 다양한 코드 시스템과의 이러한 광범위한 호환성은 바코드 스캐너가 모든 유형의 상품을 정확하게 읽을 수 있음을 보장합니다. 전자 제품 창고에서 다양한 브랜드와 모델의 전자 제품은 다양한 유형의 바코드 또는 QR 코드를 사용하여 제품 정보를 식별할 수 있습니다. 호환성을 갖춘 바코드 스캐너의 카메라는 다양한 상황에 쉽게 대처하고 효율적인 화물 정보 수집을 달성하여 창고 관리 프로세스의 원활한 운영을 보장합니다.

외관 무결성에 대한 자세한 검사: 상품의 바코드나 QR 코드를 스캔하는 동안 카메라는 또한 전면적인 사진과 상품 외관 검사를 실시합니다. 상품에 손상, 변형, 포장 손상, 얼룩 등의 문제가 있는지 민감하게 포착할 수 있습니다. 유리 제품 창고와 같은 취약 상품 창고의 경우 카메라는 유리 제품이 창고에 들어올 때 모든 각도에서 신중하게 사진을 촬영하여 사소한 균열이나 손상이 간과되지 않도록 합니다. 또한 창고에서 나올 때 다시 검사합니다. 새로운 손상이 발견되면 전후 이미지를 비교하여 창고 기간 동안 발생했는지 또는 후속 운송 링크에서 발생했는지 확인할 수 있으므로 효과적으로 책임을 할당하고 상품의 품질과 모든 당사자의 권리와 이익을 보장할 수 있습니다.

화물 상태의 실시간: 외관 무결성 외에도 카메라는 상품의 다른 상태를 모니터링하는 데에도 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 냉장 의약품이나 식품과 같이 특정 조건이 필요한 일부 상품의 경우, 카메라를 온도 센서와 같은 장치와 결합하여 상품 주변의 온도 표시 장치를 촬영하여 상품이 항상 입출고 과정에서 적절한 온도 환경에 있는지 확인할 수 있습니다. 온도 이상이 감지되면 적시에 경보를 발령하고 온도 문제로 인해 상품이 부패하는 것을 방지하고 상품의 품질과 안전을 보장하기 위한 해당 조치를 취할 수 있습니다.

이미지 데이터와 화물 정보 간의 긴밀한 상관 관계: 카메라로 촬영한 화물 바코드 이미지, 이미지 및 관련 인원 및 차량 이미지는 화물의 입출고 시간, 작업자 및 운송 차량과 긴밀하게 상관 관계가 있으며 시스템 데이터베이스에 저장됩니다. 화물에 품질 문제가 있거나 흐름을 추적해야 할 때 이러한 상관 관계가 있는 데이터는 완전한 증거 체인을 형성할 수 있습니다. 예를 들어 식품 리콜 시 카메라로 촬영한 화물 바코드 이미지를 검색하여 배치 및 문제의 구체적인 정보를 빠르게 파악할 수 있습니다. 동시에 외관 이미지와 결합하여 식품 포장이 창고에 입출고될 때 손상되지 않았는지 판단할 수 있습니다. 그런 다음 인원 및 차량 정보를 기반으로 각 링크에서 식품 취급자와 운송 경로를 추적하여 신속하고 정확하게 리콜 조치를 취하고 안전 위험을 줄일 수 있습니다.

창고 관리 시스템과의 긴밀한 통합: 카메라가 수집한 데이터는 창고 관리 시스템(WMS)과 완벽하게 연결되고 긴밀하게 통합됩니다. 화물이 창고에 들어오고 나갈 때 바코드 스캐너의 카메라는 인식된 화물 정보와 실시간으로 캡처된 관련 이미지 데이터를 WMS로 전송합니다. 시스템은 이 정보에 따라 재고 수량을 자동으로 업데이트하고 창고에 들어오는 화물의 출처와 창고를 나가는 화물의 목적지를 기록하며 화물의 이동 궤적을 그립니다. 이러한 통합은 창고 관리의 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 재고 데이터의 실시간성, 정확성 및 신뢰성을 보장하여 기업의 생산, 판매 및 의사 결정에 대한 데이터 지원을 제공합니다.

화물 수량의 자동 재고 계산: 분석 알고리즘의 도움으로 카메라는 창고의 화물 수량을 자동으로 계산할 수 있습니다. 깔끔하게 쌓인 상자와 같이 정기적으로 배치된 화물의 경우 카메라는 화물 이미지를 촬영하고 층 수와 각 층의 수를 분석하여 총 화물 수를 빠르게 계산할 수 있습니다. 불규칙하게 배치된 화물의 경우 복잡한 알고리즘을 사용하여 정확한 통계를 낼 수 있습니다. 전자 상거래의 대대적인 홍보 이후 창고 재고 작업에서 카메라의 자동 재고 계산 기능은 재고 시간을 크게 단축하고 수동 재고 계산의 오류를 줄여 기업이 적시에 재고 상황을 파악하고 기업이 보충 배송 계획을 합리적으로 정리할 수 있는 효율적인 수단을 제공합니다.

재고 배치 및 최적화 제안: 카메라로 촬영한 창고 내 화물 배치 이미지는 데이터 분석 후 창고 재고 배치 최적화를 위한 제안도 제공할 수 있습니다. 시스템은 화물의 보관 위치, 점유 공간, 입출고 빈도를 분석하여 합리적인 재고 배치 조정을 생성하여 기업이 창고 공간 활용률을 개선하고, 화물 취급 거리를 줄이며, 창고 운영의 전반적인 효율성을 개선하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어 창고에 자주 출입하는 화물의 경우 창고 입구와 출구에 가깝게 배치하는 것이 좋습니다. 이는 빠른 접근이 편리합니다. 이러한 최적화는 모두 카메라가 수집하고 분석한 데이터를 기반으로 하며 기업의 정교한 관리를 강력하게 지원합니다.