நுழைவு மற்றும் வெளியேறும் கிடங்கு ஸ்கேனிங் சாதனத்தில் கேமராக்களின் பயன்பாடு

பார்கோடுகள் மற்றும் QR குறியீடுகளின் விரைவான அங்கீகாரம்: தி கேமரா பார்கோடு ஸ்கேனர் கிடங்கு நுழைவு மற்றும் வெளியேறுதல் முதன்மையாக மற்றும் மையமாகச் செயல்படுவதால், பொருட்களின் மீது அதிக வேகத்திலும் துல்லியத்திலும் பார்கோடுகள் மற்றும் QR குறியீடுகளை அடையாளம் காணும். பார்கோடு ஸ்கேனரின் உணர்திறன் பகுதி வழியாக பொருட்கள் செல்லும் போது, கேமரா பார்கோடு அல்லது க்யூஆர் குறியீட்டின் படத்தை விரைவாகப் படம்பிடித்து, இந்த படத் தகவலைப் படிக்கக்கூடிய மற்றும் கணினி அமைப்புகளால் உடனடியாக தரவுகளாக மாற்ற மேம்பட்ட பட அறிதல் அல்காரிதம்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்தத் தரவு, தயாரிப்பின் விரிவான பெயர், மாதிரி விவரக்குறிப்புகள், தொகுதி எண், உற்பத்தி தேதி மற்றும் அலமாரி போன்ற பொருட்களைப் பற்றிய சிறந்த தகவல்களைக் கொண்டுள்ளது. உதாரணமாக ஒரு ஆடைக் கிடங்கை எடுத்துக் கொண்டால், ஒவ்வொரு ஆடைக்கும் பொதுவாக QR குறியீடு இருக்கும். அதன் குறிச்சொல் அளவு, நிறம், நடை மற்றும் தயாரிப்பு தொகுதி போன்ற தகவல்களைக் கொண்டுள்ளது. ஆடை கிடங்கிற்குள் நுழையும் போது அல்லது வெளியேறும் போது கேமரா QR குறியீட்டை விரைவாக அடையாளம் கண்டு, கிடங்கு நிர்வாக அமைப்பில் இந்தத் தகவலைத் துல்லியமாகப் பதிவுசெய்து, அடுத்தடுத்த சரக்கு எண்ணிக்கை, விற்பனை புள்ளிவிவரங்கள் மற்றும் விநியோகம் மற்றும் கப்பல் பணிகளுக்கு அடிப்படை மற்றும் தரவு ஆதரவை வழங்குகிறது.

பல்வேறு குறியீடு அமைப்புகளுடன் பரந்த இணக்கத்தன்மை: நவீன தளவாடங்கள் மற்றும் கிடங்கு சூழல்களில், பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படும் பார்கோடுகள் மற்றும் QR குறியீடுகளின் வகைகள் வேறுபட்டவை. கிடங்கு நுழைவு மற்றும் வெளியேறுவதற்கான பார்கோடு ஸ்கேனரில் உள்ள கேமரா வலுவான இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் AN-13 மற்றும் UPC-A போன்ற பொதுவான பார்கோடுகளையும், QR குறியீடுகள் மற்றும் டேட்டா மேட்ரிக்ஸையும் அடையாளம் காண முடியும். பல்வேறு குறியீடு அமைப்புகளுடன் இந்த பரந்த இணக்கத்தன்மை பார்கோடு ஸ்கேனர் எந்த வகையான பொருட்களையும் துல்லியமாக படிக்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது. எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்புக் கிடங்கில், பல்வேறு பிராண்டுகள் மற்றும் மின்னணு தயாரிப்புகளின் மாதிரிகள் தயாரிப்புத் தகவலை அடையாளம் காண பல்வேறு வகையான பார்கோடுகள் அல்லது QR குறியீடுகளைப் பயன்படுத்தலாம். பார்கோடு ஸ்கேனரில் உள்ள கேமரா, அதன் இணக்கத்தன்மையுடன், பல்வேறு சூழ்நிலைகளை எளிதில் சமாளித்து, திறமையான சரக்கு தகவல் சேகரிப்பை அடைய முடியும். கிடங்கு மேலாண்மை செயல்முறையின் சீரான செயல்பாட்டை உறுதி செய்தல்.

தோற்றத்தின் ஒருமைப்பாட்டின் விரிவான ஆய்வு: பொருட்களின் பார்கோடு அல்லது QR குறியீட்டை ஸ்கேன் செய்யும் போது, கேமரா அனைத்து வகையான புகைப்படங்களையும், பொருட்களின் தோற்றத்தையும் ஆய்வு செய்கிறது. சேதம், சிதைவு, பேக்கேஜிங் சேதம் மற்றும் பொருட்களின் மீது கறை போன்ற பிரச்சனைகள் உள்ளதா என்பதை இது உணர்திறன் மூலம் பிடிக்க முடியும். கண்ணாடி பொருட்கள் கிடங்குகள் போன்ற உடையக்கூடிய பொருட்கள் கிடங்குகளுக்கு, கண்ணாடி பொருட்கள் கிடங்கிற்குள் நுழையும் போது, சிறிய விரிசல்கள் அல்லது சேதங்கள் கவனிக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்து, கேமரா ஒவ்வொரு கோணத்தையும் கவனமாக படம் பிடிக்கும். அவர்கள் கிடங்கில் இருந்து வெளியேறும்போது மீண்டும் சரிபார்க்கவும். புதிய சேதம் கண்டறியப்பட்டால், முன் மற்றும் பின் படங்களை ஒப்பிடுவதன் மூலம் அது கிடங்கில் அல்லது அடுத்தடுத்த போக்குவரத்து இணைப்பில் ஏற்பட்டதா என்பதை தீர்மானிக்க முடியும், இதனால் பொறுப்பை திறம்பட ஒதுக்கி, பொருட்களின் தரம் மற்றும் உரிமைகள் மற்றும் அனைத்து கட்சிகளின் நலன்கள்.

சரக்கு நிலையின் நிகழ்நேரம்: தோற்றத்தின் ஒருமைப்பாட்டுடன் கூடுதலாக, பொருட்களின் பிற நிலைமைகளைக் கண்காணிக்கவும் கேமராவைப் பயன்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, குளிரூட்டப்பட்ட மருந்துகள் அல்லது உணவு போன்ற குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகள் தேவைப்படும் சில பொருட்களுக்கு, கேமராவை வெப்பநிலை உணரிகள் போன்ற சாதனங்களுடன் இணைத்து, பொருட்களைச் சுற்றியுள்ள வெப்பநிலைக் காட்சி சாதனத்தை புகைப்படம் எடுக்க முடியும். நுழைவு மற்றும் வெளியேறும் செயல்முறை. வெப்பநிலை ஒழுங்கின்மை கண்டறியப்பட்டால், சரியான நேரத்தில் எச்சரிக்கையை வெளியிடலாம், மேலும் வெப்பநிலை சிக்கல்களால் பொருட்கள் கெட்டுப்போவதைத் தவிர்க்கவும், பொருட்களின் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்தவும் பொருத்தமான நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படுகின்றன.

படத் தரவு மற்றும் சரக்கு தகவல் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள இறுக்கமான தொடர்பு: கார்கோ பார்கோடு படங்கள், படங்கள் மற்றும் தொடர்புடைய பணியாளர்கள் மற்றும் கேமராவால் கைப்பற்றப்பட்ட வாகனப் படங்கள் ஆகியவை சரக்குகளின் நுழைவு மற்றும் வெளியேறும் நேரம், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் போக்குவரத்து வாகனங்கள் ஆகியவற்றுடன் ஆழமாக தொடர்புடையவை மற்றும் கணினி தரவுத்தளத்தில் சேமிக்கப்படுகின்றன. சரக்குகளில் தரமான சிக்கல் இருக்கும்போது அல்லது அதன் ஓட்டத்தைக் கண்டறிய வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால், இந்தத் தொடர்புள்ள தரவுகள் ஒரு முழுமையான ஆதாரச் சங்கிலியை உருவாக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, உணவு திரும்பப்பெறும் போது, கேமராவால் பதிவுசெய்யப்பட்ட சரக்கு பார்கோடு படங்களை மீட்டெடுப்பதன் மூலம், சிக்கலின் தொகுதி மற்றும் குறிப்பிட்ட தகவலை விரைவாகத் தீர்மானிக்க முடியும்; அதே நேரத்தில், தோற்றப் படங்களுடன் இணைந்து, கிடங்கிற்குள் நுழைந்து வெளியேறும் போது உணவு பேக்கேஜிங் அப்படியே இருந்ததா என்பதை தீர்மானிக்க முடியும்; பின்னர் பணியாளர்கள் மற்றும் வாகனத் தகவலின் அடிப்படையில், ஒவ்வொரு இணைப்பிலும் உணவைக் கையாளுபவர்கள் மற்றும் போக்குவரத்துப் பாதைகளைக் கண்டறிய முடியும், இதனால் விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் திரும்ப அழைக்கும் நடவடிக்கைகளை எடுத்து பாதுகாப்பு அபாயங்களைக் குறைக்கலாம்.

கிடங்கு மேலாண்மை அமைப்புடன் ஆழமான ஒருங்கிணைப்பு: கேமராவால் சேகரிக்கப்பட்ட தரவு, கிடங்கு மேலாண்மை அமைப்புடன் (WMS) தடையின்றி இணைக்கப்பட்டு ஆழமாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளது. சரக்கு கிடங்கிற்குள் நுழைந்து வெளியேறும் போது, பார்கோடு ஸ்கேனரின் கேமரா அங்கீகரிக்கப்பட்ட சரக்கு தகவல் மற்றும் நிகழ்நேரத்தில் கைப்பற்றப்பட்ட தொடர்புடைய படத் தரவை WMS க்கு அனுப்பும். இந்தத் தகவலின்படி கணினி தானாகவே சரக்கு அளவைப் புதுப்பித்து, கிடங்கிற்குள் நுழையும் சரக்குகளின் மூலத்தையும், கிடங்கில் இருந்து சரக்கு வெளியேறும் இடத்தையும் பதிவுசெய்து, சரக்குகளின் இயக்கப் பாதையை வரைகிறது. இந்த ஒருங்கிணைப்பு கிடங்கு நிர்வாகத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், சரக்கு தரவின் நிகழ்நேரம், துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிசெய்கிறது, நிறுவனத்தின் உற்பத்தி, விற்பனை மற்றும் முடிவெடுப்பதற்கான தரவு ஆதரவை வழங்குகிறது.

சரக்கு அளவுகளின் தானியங்கு சரக்கு எண்ணிக்கை: பகுப்பாய்வு வழிமுறைகளின் உதவியுடன், கேமரா தானாகவே கிடங்கில் உள்ள சரக்குகளின் அளவைக் கணக்கிட முடியும். ஒழுங்காக அடுக்கப்பட்ட அட்டைப்பெட்டிகள் போன்ற வழக்கமாக வைக்கப்படும் சரக்குகளுக்கு, சரக்குகளின் படங்களை படம்பிடித்து, அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் ஒவ்வொரு அடுக்கின் எண்ணிக்கையையும் பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் கேமரா விரைவாகவும் மொத்த சரக்குகளின் எண்ணிக்கையையும் கணக்கிட முடியும்; ஒழுங்கற்ற முறையில் வைக்கப்படும் சரக்குகளுக்கு, துல்லியமான புள்ளிவிவரங்களுக்கு சிக்கலான வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்த முடியும். ஈ-காமர்ஸின் பெரிய விளம்பரத்திற்குப் பிறகு கிடங்கு சரக்கு வேலையில், கேமராவின் தானியங்கி சரக்கு எண்ணும் செயல்பாடு சரக்கு நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கலாம் மற்றும் கைமுறை சரக்கு எண்ணிக்கையின் பிழையைக் குறைக்கலாம், நிறுவனங்களுக்கு சரக்கு நிலைமையை சரியான நேரத்தில் புரிந்துகொள்வதற்கான திறமையான வழியை வழங்குகிறது. நிரப்புதல் விநியோக திட்டத்தை நியாயமான முறையில் ஏற்பாடு செய்ய நிறுவனங்களுக்கு உதவுகிறது.

சரக்கு தளவமைப்பு மற்றும் தேர்வுமுறை பரிந்துரைகள்: கேமராவால் கைப்பற்றப்பட்ட கிடங்கில் உள்ள சரக்கு இடத்தின் படங்கள் தரவு பகுப்பாய்வுக்குப் பிறகு கிடங்கு இருப்பு அமைப்பை மேம்படுத்துவதற்கான பரிந்துரைகளையும் வழங்க முடியும். சேமிப்பக இடம், ஆக்கிரமிக்கப்பட்ட இடம் மற்றும் சரக்குகளின் நுழைவு மற்றும் வெளியேறும் அதிர்வெண் ஆகியவற்றை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், கணினி ஒரு நியாயமான சரக்கு தளவமைப்பு சரிசெய்தலை உருவாக்க முடியும், கிடங்கு இடத்தின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்த நிறுவனங்களுக்கு உதவுகிறது, சரக்கு கையாளும் தூரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் மேம்படுத்துகிறது. கிடங்கு செயல்பாட்டின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன். எடுத்துக்காட்டாக, கிடங்கிற்குள் அடிக்கடி நுழையும் மற்றும் வெளியேறும் சரக்குகளுக்கு, அதை கிடங்கு நுழைவாயில் மற்றும் வெளியேறும் இடத்திற்கு அருகில் வைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது விரைவான அணுகலுக்கு வசதியானது. இந்த மேம்படுத்தல் அனைத்தும் கேமராவால் சேகரிக்கப்பட்ட மற்றும் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்ட தரவை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது நிறுவனத்தின் சுத்திகரிக்கப்பட்ட நிர்வாகத்திற்கு வலுவான ஆதரவை வழங்குகிறது.