कैमरा मॉड्यूल सर्किट बोर्ड के डिज़ाइन सिद्धांत

कैमरा मॉड्यूल PCB के डिज़ाइन को कई पहलुओं का ध्यान रखना चाहिए, और नीचे कुछ मुख्य डिज़ाइन सिद्धांत हैं:

प्रदर्शन सिद्धांत।

सिग्नल अखंडता: जब उच्च गति वाले विभाजन सिग्नल्स को रूट किया जाता है जैसे कि माइपीआईवेब अनुवाद सहायक के रूप में, पास के विभिन्न डिफरेंशियल सिग्नल पेयर को GND पिन्स द्वारा अलग किया जाना चाहिए। अगर छेद करना है, तो डिफरेंशियल पेयर के बीच की दूरी कम से कम 15मिल होनी चाहिए, और पूरे समूह को एक ग्राउंड द्वारा घेरा जाना चाहिए। ग्राउंड लाइन के साथ हर 200मिल के बाद ग्राउंड वायास रखे जाने चाहिए। डिफरेंशियल लाइन्स के साथ लेयर बदलते समय, पास के एक जोड़े वापस ग्राउंड वायास निकट में जोड़े जाने चाहिए। जब स्थान अनुमति देता है, तो सिग्नल की कड़ी के लिए सख्त ग्राउंडिंग लागू की जानी चाहिए ताकि सिग्नल के बीच क्रॉसटॉक को कम किया जा सके और सिग्नल प्रेषण गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पावर इंटेग्रिटी: डीकप्लिंग कैपेसिटर्स कैमरा कनेक्शन सीट के एवीडीडी/डीओवीडी/डीवीडी पावर सप्लाई को कैमरा कनेक्शन सीट के बहुत करीब रखा जाना चाहिए। इन कैपेसिटर्स को छोड़ा नहीं जाना चाहिए ताकि पावर स्थिरता सुनिश्चित हो और सर्किट पर पावर शोर का प्रभाव कम हो।

विद्युत संगतिता: कैमरा को उच्च शक्ति वाले उपकरणों जैसे कि जीएसएम एंटीनाओं से दूर रखा जाना चाहिए, इससे अवरोध बचा जा सकता है। मजबूत विकिरण विद्युत क्षेत्र वाले तत्वों और उन तत्वों से जो विद्युत प्रेरणा के प्रति संवेदनशील हों, उन्हें अलग रखा जाना चाहिए, या सुरक्षा के लिए एक ढक्कन को विचार किया जाना चाहिए।

2. घटक लेआउट सिद्धांत।

कार्यात्मक क्षेत्रीयकरण: प्रत्येक कार्यात्मक सर्किट इकाई की स्थिति को सिग्नल फ्लो के अनुसार व्यवस्थित करें। प्रत्येक कार्यात्मक सर्किट के घटकों के चारों ओर केंद्रित हों, उन्हें स्थानीय रूप से व्यवस्थित करें, और सिग्नल फ्लो को सुगम और संगत बनाएं, सामान्यत: बाएं से दाएं या ऊपर से नीचे।

समझदार रेसिंग: सभी घटकों को एक ही ओर रखा जाना चाहिए। पीसीबीकेवल जब शीर्ष परत अत्यधिक भीड़भाड़ हो, तो कुछ कम ऊँचाई और कम उष्णता को नीचे की परत पर रखा जा सकता है। घटकों के बीच उचित अंतरिक्ष बनाए रखना चाहिए ताकि एक-दूसरे को दबाव या टक्कर से बचा जा सके, जो छोटी सर्किट और इलेक्ट्रोमैग्नेटिक प्रभाव को रोकता है। बोर्ड के किनारे स्थित घटकों को कम से कम दो बोर्ड मोटाई की दूरी पर होना चाहिए।

मैकेनिकल संरचना आवश्यकताओं का पालन: निरंतर बदलने वाले घटकों को आसानी से बदला जा सकना चाहिए और समायोज्य घटकों को आसानी से समायोजित किया जा सकना चाहिए। पोटेंशिओमीटर, वेरिएबल कैपेसिटर, एडजस्टेबल इंडक्टर और माइक्रो स्विच जैसे एडजस्टेबल तत्वों के लिए, उनका लेआउट सम्ग्र संरचना आवश्यकताओं का पालन करता है। अगर मशीन के बाहर से समायोजित करने की आवश्यकता होती है, तो उनकी स्थिति को मशीन पैनल पर समायोजन का बटन करना चाहिए; अगर मशीन के अंदर से समायोजित करने की आवश्यकता होती है, तो उन्हें समायोजन के लिए PCB पर सुविधाजनक स्थान पर रखा जाना चाहिए।

वायरिंग सिद्धांत।

वायरिंग नियम: जब स्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो प्रतिरोध और विद्युत विकिरण को कम करने के लिए छोटी रेखाएं की बजाय व्यापक रेखाएं प्रयोग करें, जिससे सिग्नल कमजोरी और विद्युत विकिरण को कम किया जा सके। उच्च वोल्टेज और उच्च आवृत्ति वाली रेखाएं समतल होनी चाहिए, कोनों या सीधे कोनों के बिना, सिग्नल परावर्तन और विद्युत लीकेज़ को रोकने के लिए। ग्राउंड रेखाएं व्यापक होनी चाहिए, बड़े क्षेत्र की तांबे की प्लेटिंग के साथ यदि संभव हो, जमीन प्रतिरोध को कम करने और प्रभाव प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए।

अलगाव और: इनपुट/आउटपुट, एसी/डीसी, मजबूत/कमजोर सिग्नल, उच्च/निम्न आवृत्ति, उच्च/निम्न वोल्टेज आदि जैसे विभिन्न प्रकार के सिग्नल को एक-दूसरे के बीच आपसी प्रभाव को रोकने के लिए लीनियर और अलग-अलग रूप से रूट किया जाता है। सबसे अच्छा मार्ग एक सीधी रेखा है।

4. थर्मल डिज़ाइन सिद्धांत।

उत्सर्जन डिज़ाइन: उष्णता उत्पन्न करने वाले घटकों के लिए, जैसे कि उच्च शक्ति वाले चिप्स, उच्च शक्ति वाले ट्यूब्स, रेजिस्टर्स, आदि, उन्हें उत्सर्जन के लिए अनुकूल स्थानों में रखा जाना चाहिए, और यदि संभावना हो, तो एक अलग से हीट सिंक या छोटा पंखा सेट किया जा सकता है। जब घटक दोनों तरफ रखे जाते हैं, तो उत्सर्जन करने वाले घटकों को आम तौर पर नीचे नहीं रखा जाता है।

उत्सर्जन: तापमान-संवेदी घटकों को मापी गई घटकों के पास रखना चाहिए और उच्च तापमान क्षेत्रों से दूर रखना चाहिए ताकि अन्य ऊष्मा उत्पन्न करने वाले कारणों से प्रभावित न हों, जो गलत चालित हो सकता है।

निर्माण और विश्वसनीयता सिद्धांत।

निर्माण आवश्यकताएं: PCB की विनिर्माण प्रक्रिया और असेंबली प्रक्रिया को ध्यान में रखें, जैसे कि घटकों के पैकेज प्रकार, वेल्डिंग विधि, स्थान और स्थापना होल का आकार, आदि, ताकि सर्किट बोर्ड को सहजता से निर्मित और असेंबल किया जा सके। साधारण स्थानन होल के व्यास और अंतराल को कुछ तालिका आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मिलना चाहिए ताकि स्थानन सटीकता सुनिश्चित हो।

सत्यापन डिज़ाइन: घटकों को बोर्ड पर बराबर रूप से वितरित किया जाना चाहिए ताकि ओवरहीटिंग, तनाव संघटन और अन्य समस्याओं से बचा जा सके, जिससे उत्पाद की सत्यापन और स्थिरता में सुधार हो। कुछ मुख्य घटकों या आसानी से नुकसान होने वाले घटकों के लिए, पुनरावृत्ति डिज़ाइन या सुरक्षा सर्किट का उपयोग करके सिस्टम की सत्यापन को मजबूत किया जा सकता है।